Усиление контроля маркировки товаров: что важно проверить производителям заранее
Роспотребнадзор подготовил проект закона, который может расширить контроль за соблюдением требований к маркировке товаров, в том числе пищевой продукции, через систему ГИС МТ “Честный ЗНАК”.
Пока речь идёт именно о проекте, а не о вступивших в силу изменениях. Однако сама инициатива показывает важную тенденцию: маркировка всё чаще рассматривается не как отдельная техническая операция, а как часть контроля качества, безопасности и прослеживаемости продукции.
Для производителей, импортёров и организаций оптовой торговли это означает, что процессы маркировки стоит проверять заранее. Если система работает нестабильно, ошибки могут проявиться не только в передаче данных, но и в документах, учёте, движении продукции и доказательной базе.
Почему маркировка становится зоной повышенного внимания
Маркировка связана не только с нанесением кода на товар или передачей сведений в систему Честный ЗНАК. Она затрагивает сразу несколько процессов предприятия:
— производство;
— складской учёт;
— отгрузку;
— документооборот;
— контроль качества;
— прослеживаемость продукции;
— работу с несоответствиями;
— распределение ответственности между сотрудниками.
Если один из этих процессов работает с нарушениями, могут возникать расхождения между фактическим движением продукции, документами и сведениями, переданными в систему маркировки.
Поэтому производителям важно заранее оценить, насколько маркировка встроена в реальные процессы предприятия, а не существует отдельно от системы менеджмента безопасности пищевой продукции (ХАССП).
Какие слабые места могут привести к нарушениям
На практике проблемы с маркировкой часто возникают не из-за одной случайной ошибки, а из-за слабой организации процесса.
Чаще всего риски появляются в следующих ситуациях:
— не определены ответственные за маркировку на каждом этапе;
— сотрудники работают по разным правилам;
— данные передаются вручную и с ошибками;
— документы не связаны с фактическим движением продукции;
— складской и производственный учёт расходятся;
— прослеживаемость продукции выстроена неполно;
— ошибки фиксируются, но не анализируются;
— нет регулярной внутренней проверки процессов маркировки;
— СМБПП (ХАССП) существуют отдельно от фактических операций.
При усилении контроля такие слабые места могут стать основанием для дополнительных вопросов к предприятию.
Что важно проверить производителям заранее
Чтобы снизить риск нарушений, предприятию стоит заранее провести оценку процессов, связанных с маркировкой, прослеживаемостью и контролем качества продукции.
В первую очередь важно проверить:
— как организована передача данных в Честный ЗНАК;
— кто отвечает за маркировку на каждом этапе;
— как фиксируются операции с продукцией;
— есть ли связь между маркировкой, документами и фактическим движением товара;
— как предприятие контролирует качество и безопасность продукции;
— как выявляются и устраняются ошибки;
— ведутся ли подтверждающие записи по ключевым операциям;
— проводится ли внутренняя проверка процессов маркировки;
— связана ли маркировка с процедурами СМБПП (ХАССП).
Такая проверка помогает понять, какие процессы уже выстроены корректно, а какие требуют доработки.
Почему это особенно важно для пищевой продукции
Для пищевой продукции маркировка имеет особое значение, потому что она связана не только с оборотом товара, но и с подтверждением качества, безопасности и прослеживаемости.
Предприятию важно быть готовым подтвердить:
— происхождение продукции;
— движение товара по этапам;
— выполнение процедур контроля;
— корректность переданных данных;
— работу с несоответствиями;
— связь маркировки с производственным и складским учётом;
— выполнение требований СМБПП (ХАССП).
Если документы, записи и фактические операции не связаны между собой, предприятию может быть сложно быстро подтвердить выполнение требований при проверке.
Как связаны маркировка, СМБПП (ХАССП)
Маркировка должна быть встроена в систему управления процессами предприятия.
Для компаний, работающих по ГОСТ Р ИСО 22000 (ХАССП), важно, чтобы порядок маркировки был связан с:
— входным контролем;
— производственным контролем;
— складским учётом;
— отгрузкой продукции;
— прослеживаемостью;
— управлением несоответствующей продукцией;
— корректирующими действиями;
— внутренними проверками;
— ответственностью сотрудников.
Если маркировка ведётся отдельно от этих процессов, возрастает риск ошибок, расхождений и неполной доказательной базы.
Что даёт предварительная диагностика процессов
Диагностика помогает заранее выявить слабые места и устранить их до внешней проверки.
Она позволяет оценить:
— актуальность документов и регламентов;
— порядок работы с кодами идентификации;
— распределение ответственности;
— связь маркировки с производственным и складским учётом;
— полноту записей;
— готовность доказательной базы;
— порядок работы с ошибками и несоответствиями;
— соответствие фактической работы установленным процедурам.
Такой подход снижает риск нарушений и помогает предприятию сделать процессы более управляемыми.
Как QASM помогает подготовиться к усилению контроля
QASM помогает компаниям оценить готовность процессов к обязательным требованиям, проверить документацию, выявить слабые места в СМБПП (ХАССП) и подготовить систему к более строгому контролю.
Специалисты помогают:
— провести диагностику процессов маркировки;
— проверить документы и записи;
— оценить связь маркировки с производственным и складским учётом;
— выявить расхождения между регламентами и фактической работой;
— проверить доказательную базу;
— подготовить рекомендации по доработке;
— повысить готовность компании к проверкам.
Если вы хотите понять, насколько процессы маркировки, прослеживаемости и контроля качества готовы к возможному усилению требований, лучше провести диагностику заранее.