Скрытая стоимость несоответствий: где предприятие теряет деньги, даже если серьёзных претензий нет
Как аудит СМК помогает увидеть переделки, повторный контроль, простои и другие потери, которые могут годами восприниматься как «обычная работа»
У предприятия нет крупных рекламаций. Клиенты получают заказы. Уровень брака не выглядит критичным. Сертификат системы менеджмента качества действует.
Можно сделать вывод, что с качеством всё в порядке.
Но есть другой вопрос: сколько ресурсов компания тратит на то, чтобы этот результат выглядел стабильным?
Если сотрудники регулярно пересортировывают партии, повторно проверяют продукцию, исправляют документы, перенастраивают оборудование, срочно меняют сырьё или задерживаются после смены, чтобы устранить очередное отклонение, клиент действительно может ничего не заметить.
Однако предприятие уже заплатило за несоответствие — временем, материалами, производственной мощностью и трудом сотрудников.
Именно поэтому отсутствие серьёзных претензий ещё не означает отсутствие потерь.
Что такое скрытая стоимость несоответствий
В этой статье под скрытой стоимостью несоответствий мы понимаем ресурсы, которые предприятие дополнительно расходует из-за отклонений, ошибок, нестабильности процессов и повторяющихся проблем.
Это шире, чем стоимость очевидного брака.
К таким расходам могут относиться:
По отдельности каждая ситуация может казаться небольшой.
Но если подобные отклонения возникают постоянно, предприятие фактически встраивает стоимость нестабильного процесса в свою обычную себестоимость.
Почему эти расходы трудно заметить
Крупное несоответствие видно сразу.
Если клиент вернул партию, предприятие фиксирует возврат, расследует проблему, оценивает убытки и принимает решение.
Со скрытыми потерями всё иначе.
Они распределяются между разными подразделениями.
Производство потратило два дополнительных часа на переделку. Служба качества провела повторную проверку. Закупки срочно связались с поставщиком. Склад пересортировал материал. Менеджер перенёс срок отгрузки. Технолог скорректировал документацию.
В бухгалтерском учёте эти расходы могут оказаться в разных статьях и не восприниматься как стоимость одной проблемы.
Для руководителя результат выглядит так: заказ выполнен.
Но за этим результатом иногда стоит значительно больше ресурсов, чем было запланировано.
Несоответствие может не дойти до клиента и всё равно стоить дорого
Представим простую ситуацию.
На производстве обнаружили отклонение до отгрузки.
Партию остановили. Провели дополнительный контроль. Часть продукции отправили на переделку. Несоответствующую часть исключили. Сотрудники задержались, чтобы сохранить срок отгрузки.
В результате клиент получил продукцию вовремя и не предъявил претензию.
С точки зрения внешнего результата всё прошло успешно.
Но внутри предприятия появились:
То есть отсутствие рекламации не отменяет стоимость несоответствия.
Самые дорогие процессы не всегда выглядят проблемными
Парадокс состоит в том, что наиболее заметное несоответствие не обязательно создаёт наибольшие суммарные потери.
Один крупный случай обычно получает внимание руководства.
Гораздо опаснее небольшое отклонение, которое повторяется каждую неделю.
Например:
«На этой операции всегда приходится немного дорабатывать».
«Это сырьё мы обычно дополнительно проверяем».
«После заполнения документ всё равно возвращается на исправление».
«Перед выпуском этой продукции всегда нужна дополнительная сортировка».
«Эту линию приходится несколько раз перенастраивать».
Когда ситуация повторяется достаточно долго, она перестаёт восприниматься как несоответствие и превращается в привычный способ работы.
Именно здесь возникает одна из важных задач аудита системы менеджмента качества: увидеть процессы, в которых организация уже адаптировалась к потерям вместо того, чтобы устранять их причины.
Что требует ГОСТ Р ИСО 9001-2015
При процессном подходе организация рассматривает деятельность не как набор отдельных функций, а как взаимосвязанные процессы, которыми необходимо управлять для достижения запланированных результатов. Официальные материалы ISO подчёркивают необходимость определять показатели процессов и оценивать, подходят ли они для контроля их результативности.
При этом важно разделить два понятия.
ГОСТ Р ИСО 9001-2015 не является методикой бухгалтерского расчёта стоимости каждого несоответствия.Его задача — установить требования к управлению СМК, процессами, несоответствиями, корректирующими действиями, анализом и улучшением. Решение дополнительно считать трудозатраты, стоимость переделок, простоев и других потерь — это уже управленческий инструмент предприятия.
И именно такой анализ помогает перевести разговор о качестве из плоскости «сколько было замечаний» в плоскость «какие процессы забирают у компании ресурсы и почему».
Исправление и корректирующее действие — не одно и то же
Здесь особенно важно различать устранение конкретной проблемы и устранение её причины.
Допустим, неправильно оформленный документ исправили.
Текущая ошибка устранена.
Но если через неделю другой сотрудник совершает такую же ошибку, стоит проверить, почему она возникает повторно.
Возможные причины могут находиться глубже:
ISO 9001 связывает работу с несоответствиями с корректирующими действиями и постоянным улучшением СМК; также подчёркивают процессный и риск-ориентированный подход к оценке системы.
Поэтому вопрос должен звучать не только так:
«Мы исправили проблему?»
Но и так:
«Что изменилось в процессе, чтобы предприятию не пришлось оплачивать эту проблему ещё раз?»
Где чаще всего возникает скрытая стоимость несоответствий
1. Повторный контроль
Дополнительная проверка кажется безопасным решением.
Если поставщик нестабилен — проверим каждую поставку тщательнее.
Если процесс иногда даёт отклонение — добавим ещё одну контрольную операцию.
Если сотрудники часто ошибаются — введём повторную проверку.
Иногда это действительно необходимо.
Но если дополнительный контроль становится постоянным способом компенсировать неустойчивый процесс, предприятие начинает регулярно платить за проблему вместо устранения её причины.
Важно разобраться:
2. Переделка продукции
Переделку часто воспринимают как успешное решение: продукцию удалось спасти, значит, убытка нет.
Но переделка использует:
Кроме того, повторная операция может занимать мощности, которые планировалось использовать для другого заказа.
Поэтому даже полностью восстановленная продукция имеет дополнительную стоимость.
3. Сортировка партий
Если предприятие регулярно сортирует партии, отделяя соответствующую продукцию от несоответствующей, это важный сигнал.
Сортировка позволяет решить текущую задачу, но не объясняет, почему нестабильность возникает.
Если такая работа повторяется, стоит оценить:
4. Простои
Простой может быть очевидным — оборудование полностью остановилось.
Но бывают и менее заметные потери: ожидание решения, документов, лабораторного результата, специалиста, материала или повторного согласования.
Сотрудники присутствуют на рабочем месте, оборудование доступно, но процесс не движется.
Если такие задержки происходят регулярно, они могут существенно влиять на фактическую производительность.
5. Срочные закупки и ускоренная логистика
Проблемное сырьё или несвоевременная поставка могут привести к необходимости срочно искать замену.
Цена такого решения складывается не только из стоимости материала.
Добавляются:
6. Повторное оформление документов
Документальные несоответствия часто недооценивают, потому что они не связаны напрямую с браком продукции.
Но если сотрудники постоянно:
компания также теряет рабочее время.
Для СМК это сигнал о необходимости оценить не только дисциплину сотрудников, но и сам процесс управления документированной информацией.
Почему фраза «сотрудники справляются» иногда скрывает проблему
Есть ещё один показатель, который сложно увидеть в отчётах.
Команда научилась компенсировать слабый процесс.
Опытный сотрудник заранее знает, где возникнет ошибка.
Технолог вручную проверяет то, что должно контролироваться системой.
Начальник смены всегда лично перепроверяет определённую операцию.
Менеджер заранее закладывает дополнительный день, потому что документы обычно возвращаются на доработку.
Снаружи процесс выглядит устойчивым.
Но устойчивость держится не на управляемой системе, а на дополнительном внимании отдельных людей.
Это создаёт несколько рисков:
Работающая система менеджмента качества должна помогать организации управлять процессами системно. ISO прямо связывает результативность СМК с процессным подходом, мониторингом и улучшением процессов.
Почему хорошие показатели иногда не показывают проблему
Предприятие может иметь показатель:
«Доля соответствующей продукции — 99 %».
Сам по себе он выглядит хорошо.
Но он не показывает:
Поэтому руководству полезно задавать дополнительный вопрос:
«Какой ценой мы получили хороший показатель?»
Какие показатели помогают увидеть скрытые потери
Набор показателей зависит от предприятия, но полезно рассматривать не только итоговый процент брака.
Например:
Не обязательно сразу строить сложную финансовую модель.
Иногда уже простой сбор данных показывает, что небольшое отклонение, которое сотрудники воспринимали как «обычную рабочую ситуацию», повторяется десятки раз и ежегодно забирает значительный объём ресурсов.
Как провести анализ скрытой стоимости несоответствий
Практически работу можно выстроить в несколько этапов.
Шаг 1. Найти повторяющиеся проблемы
Не только крупные несоответствия, но и мелкие ситуации, которые регулярно требуют дополнительной работы.
Стоит изучить:
Шаг 2. Посмотреть на фактический процесс
Документации недостаточно.
Нужно понять, что происходит после возникновения проблемы.
Кто останавливает процесс?
Кто принимает решение?
Сколько сотрудников подключается?
Сколько времени занимает исправление?
Требуются ли повторные испытания?
Нужны ли дополнительные согласования?
Шаг 3. Определить ресурсы
Даже без точного расчёта в рублях полезно зафиксировать:
Шаг 4. Найти причину
Затем необходимо определить, почему проблема возникает.
Причина может находиться:
Шаг 5. Проверить корректирующие действия
После изменения процесса важно убедиться, что проблема действительно стала возникать реже или исчезла.
Иначе предприятие может формально закрыть несоответствие, но продолжать нести те же расходы.
Как внутренний аудит СМК помогает найти скрытые потери
Внутренний аудит системы менеджмента качества может быть гораздо полезнее проверки наличия процедур и подписей.
При правильно организованном аудите можно проследить:
Так аудит СМК начинает приносить управленческую ценность, а не только подтверждать соответствие установленным требованиям.
Что даёт внешний аудит СМК
Внутри предприятия есть естественная проблема: сотрудники привыкают к существующему порядку.
Если определённый процесс работает одинаково несколько лет, даже его слабые места начинают восприниматься как неизбежные.
Внешний специалист не включён в эти привычки.
Он может задать простой вопрос:
«Почему эта операция вообще выполняется второй раз?»
или:
«Почему после каждого поступления этого сырья требуется дополнительный контроль?»
Именно такие вопросы иногда позволяют увидеть расходы, которые давно перестали восприниматься как проблема.
Как понять, что предприятию стоит провести такой анализ
Обратить внимание на скрытые потери особенно полезно, если на предприятии регулярно звучат фразы:
Каждая из этих фраз сама по себе ещё не доказывает наличие системной проблемы.
Но это хороший повод проверить процесс.
Что получает предприятие в результате
Работа со скрытой стоимостью несоответствий может помочь:
Ключевой эффект здесь состоит не в том, чтобы «найти виноватого».
Наоборот.
Цель — найти процесс, который систематически заставляет людей тратить больше ресурсов, чем необходимо.
Аудит СМК и анализ несоответствий с QASM
QASM помогает предприятиям оценить не только формальное соответствие системы менеджмента качества, но и то, насколько эффективно работают реальные процессы.
Связаться с QASM
Телефон: +7 989 048-29-10
Сайт: https://qasm.ru
МАХ: https://max.ru/u/f9LHodD0cOJ4CCPMp4ItBDV4G_ZcuFp2SP5TMs3Pdq1fXrdJorUuQ4eMRK8
Почта: qualityassistssm@mail.ru
ВКонтакте: https://vk.com/qualityassitssm
Дзен-канал: https://dzen.ru/id/6861251a3486d636d67eaf5c
Как аудит СМК помогает увидеть переделки, повторный контроль, простои и другие потери, которые могут годами восприниматься как «обычная работа»
У предприятия нет крупных рекламаций. Клиенты получают заказы. Уровень брака не выглядит критичным. Сертификат системы менеджмента качества действует.
Можно сделать вывод, что с качеством всё в порядке.
Но есть другой вопрос: сколько ресурсов компания тратит на то, чтобы этот результат выглядел стабильным?
Если сотрудники регулярно пересортировывают партии, повторно проверяют продукцию, исправляют документы, перенастраивают оборудование, срочно меняют сырьё или задерживаются после смены, чтобы устранить очередное отклонение, клиент действительно может ничего не заметить.
Однако предприятие уже заплатило за несоответствие — временем, материалами, производственной мощностью и трудом сотрудников.
Именно поэтому отсутствие серьёзных претензий ещё не означает отсутствие потерь.
Что такое скрытая стоимость несоответствий
В этой статье под скрытой стоимостью несоответствий мы понимаем ресурсы, которые предприятие дополнительно расходует из-за отклонений, ошибок, нестабильности процессов и повторяющихся проблем.
Это шире, чем стоимость очевидного брака.
К таким расходам могут относиться:
- переделка продукции;
- повторный контроль;
- дополнительные испытания;
- сортировка партий;
- списание сырья и материалов;
- повторное оформление документов;
- простой оборудования;
- дополнительная переналадка;
- сверхурочная работа;
- срочные закупки;
- ускоренная доставка;
- повторные согласования;
- расследование причин;
- усиленный входной контроль;
- дополнительный контроль поставщика;
- обработка возвратов;
- работа с рекламациями;
- повторное обучение сотрудников после одних и тех же ошибок.
По отдельности каждая ситуация может казаться небольшой.
Но если подобные отклонения возникают постоянно, предприятие фактически встраивает стоимость нестабильного процесса в свою обычную себестоимость.
Почему эти расходы трудно заметить
Крупное несоответствие видно сразу.
Если клиент вернул партию, предприятие фиксирует возврат, расследует проблему, оценивает убытки и принимает решение.
Со скрытыми потерями всё иначе.
Они распределяются между разными подразделениями.
Производство потратило два дополнительных часа на переделку. Служба качества провела повторную проверку. Закупки срочно связались с поставщиком. Склад пересортировал материал. Менеджер перенёс срок отгрузки. Технолог скорректировал документацию.
В бухгалтерском учёте эти расходы могут оказаться в разных статьях и не восприниматься как стоимость одной проблемы.
Для руководителя результат выглядит так: заказ выполнен.
Но за этим результатом иногда стоит значительно больше ресурсов, чем было запланировано.
Несоответствие может не дойти до клиента и всё равно стоить дорого
Представим простую ситуацию.
На производстве обнаружили отклонение до отгрузки.
Партию остановили. Провели дополнительный контроль. Часть продукции отправили на переделку. Несоответствующую часть исключили. Сотрудники задержались, чтобы сохранить срок отгрузки.
В результате клиент получил продукцию вовремя и не предъявил претензию.
С точки зрения внешнего результата всё прошло успешно.
Но внутри предприятия появились:
- дополнительные трудозатраты;
- повторные операции;
- дополнительный контроль;
- использование оборудования;
- возможное списание материалов;
- нагрузка на службу качества;
- затраты времени руководителей;
- риск срыва других производственных задач.
То есть отсутствие рекламации не отменяет стоимость несоответствия.
Самые дорогие процессы не всегда выглядят проблемными
Парадокс состоит в том, что наиболее заметное несоответствие не обязательно создаёт наибольшие суммарные потери.
Один крупный случай обычно получает внимание руководства.
Гораздо опаснее небольшое отклонение, которое повторяется каждую неделю.
Например:
«На этой операции всегда приходится немного дорабатывать».
«Это сырьё мы обычно дополнительно проверяем».
«После заполнения документ всё равно возвращается на исправление».
«Перед выпуском этой продукции всегда нужна дополнительная сортировка».
«Эту линию приходится несколько раз перенастраивать».
Когда ситуация повторяется достаточно долго, она перестаёт восприниматься как несоответствие и превращается в привычный способ работы.
Именно здесь возникает одна из важных задач аудита системы менеджмента качества: увидеть процессы, в которых организация уже адаптировалась к потерям вместо того, чтобы устранять их причины.
Что требует ГОСТ Р ИСО 9001-2015
При процессном подходе организация рассматривает деятельность не как набор отдельных функций, а как взаимосвязанные процессы, которыми необходимо управлять для достижения запланированных результатов. Официальные материалы ISO подчёркивают необходимость определять показатели процессов и оценивать, подходят ли они для контроля их результативности.
При этом важно разделить два понятия.
ГОСТ Р ИСО 9001-2015 не является методикой бухгалтерского расчёта стоимости каждого несоответствия.Его задача — установить требования к управлению СМК, процессами, несоответствиями, корректирующими действиями, анализом и улучшением. Решение дополнительно считать трудозатраты, стоимость переделок, простоев и других потерь — это уже управленческий инструмент предприятия.
И именно такой анализ помогает перевести разговор о качестве из плоскости «сколько было замечаний» в плоскость «какие процессы забирают у компании ресурсы и почему».
Исправление и корректирующее действие — не одно и то же
Здесь особенно важно различать устранение конкретной проблемы и устранение её причины.
Допустим, неправильно оформленный документ исправили.
Текущая ошибка устранена.
Но если через неделю другой сотрудник совершает такую же ошибку, стоит проверить, почему она возникает повторно.
Возможные причины могут находиться глубже:
- непонятная форма документа;
- противоречивые инструкции;
- дублирование данных;
- отсутствие автоматической проверки;
- недостаточно чёткое распределение ответственности;
- слишком большое количество ручных операций;
- изменение процесса, которое не учли в документации.
ISO 9001 связывает работу с несоответствиями с корректирующими действиями и постоянным улучшением СМК; также подчёркивают процессный и риск-ориентированный подход к оценке системы.
Поэтому вопрос должен звучать не только так:
«Мы исправили проблему?»
Но и так:
«Что изменилось в процессе, чтобы предприятию не пришлось оплачивать эту проблему ещё раз?»
Где чаще всего возникает скрытая стоимость несоответствий
1. Повторный контроль
Дополнительная проверка кажется безопасным решением.
Если поставщик нестабилен — проверим каждую поставку тщательнее.
Если процесс иногда даёт отклонение — добавим ещё одну контрольную операцию.
Если сотрудники часто ошибаются — введём повторную проверку.
Иногда это действительно необходимо.
Но если дополнительный контроль становится постоянным способом компенсировать неустойчивый процесс, предприятие начинает регулярно платить за проблему вместо устранения её причины.
Важно разобраться:
- почему первоначального контроля недостаточно;
- где появляется риск ошибки;
- можно ли изменить процесс;
- можно ли снизить вероятность возникновения дефекта;
- действительно ли дополнительная проверка остаётся необходимой.
2. Переделка продукции
Переделку часто воспринимают как успешное решение: продукцию удалось спасти, значит, убытка нет.
Но переделка использует:
- время сотрудников;
- производственное оборудование;
- энергию;
- материалы;
- контроль;
- производственные площади.
Кроме того, повторная операция может занимать мощности, которые планировалось использовать для другого заказа.
Поэтому даже полностью восстановленная продукция имеет дополнительную стоимость.
3. Сортировка партий
Если предприятие регулярно сортирует партии, отделяя соответствующую продукцию от несоответствующей, это важный сигнал.
Сортировка позволяет решить текущую задачу, но не объясняет, почему нестабильность возникает.
Если такая работа повторяется, стоит оценить:
- поставщика;
- технологический процесс;
- оборудование;
- методы контроля;
- требования к сырью;
- условия хранения;
- человеческий фактор;
- изменение производственных параметров.
4. Простои
Простой может быть очевидным — оборудование полностью остановилось.
Но бывают и менее заметные потери: ожидание решения, документов, лабораторного результата, специалиста, материала или повторного согласования.
Сотрудники присутствуют на рабочем месте, оборудование доступно, но процесс не движется.
Если такие задержки происходят регулярно, они могут существенно влиять на фактическую производительность.
5. Срочные закупки и ускоренная логистика
Проблемное сырьё или несвоевременная поставка могут привести к необходимости срочно искать замену.
Цена такого решения складывается не только из стоимости материала.
Добавляются:
- время закупщика;
- срочное согласование;
- ускоренная доставка;
- дополнительная проверка;
- возможное изменение производственного графика;
- риск работы с новым поставщиком.
6. Повторное оформление документов
Документальные несоответствия часто недооценивают, потому что они не связаны напрямую с браком продукции.
Но если сотрудники постоянно:
- исправляют формы;
- меняют спецификации;
- повторно согласовывают документы;
- ищут актуальную версию;
- переносят сведения из одной системы в другую,
компания также теряет рабочее время.
Для СМК это сигнал о необходимости оценить не только дисциплину сотрудников, но и сам процесс управления документированной информацией.
Почему фраза «сотрудники справляются» иногда скрывает проблему
Есть ещё один показатель, который сложно увидеть в отчётах.
Команда научилась компенсировать слабый процесс.
Опытный сотрудник заранее знает, где возникнет ошибка.
Технолог вручную проверяет то, что должно контролироваться системой.
Начальник смены всегда лично перепроверяет определённую операцию.
Менеджер заранее закладывает дополнительный день, потому что документы обычно возвращаются на доработку.
Снаружи процесс выглядит устойчивым.
Но устойчивость держится не на управляемой системе, а на дополнительном внимании отдельных людей.
Это создаёт несколько рисков:
- рост трудозатрат;
- зависимость от конкретных сотрудников;
- невозможность масштабировать процесс;
- сложности при найме новых работников;
- потеря устойчивости при росте объёмов;
- повторение ошибок при отпуске или увольнении ключевого специалиста.
Работающая система менеджмента качества должна помогать организации управлять процессами системно. ISO прямо связывает результативность СМК с процессным подходом, мониторингом и улучшением процессов.
Почему хорошие показатели иногда не показывают проблему
Предприятие может иметь показатель:
«Доля соответствующей продукции — 99 %».
Сам по себе он выглядит хорошо.
Но он не показывает:
- сколько продукции пришлось переделывать до окончательной приёмки;
- сколько дополнительных проверок проведено;
- сколько часов потребовалось на исправления;
- сколько раз останавливался процесс;
- сколько сырья списано;
- сколько ресурсов потребовалось для достижения этих 99 %.
Поэтому руководству полезно задавать дополнительный вопрос:
«Какой ценой мы получили хороший показатель?»
Какие показатели помогают увидеть скрытые потери
Набор показателей зависит от предприятия, но полезно рассматривать не только итоговый процент брака.
Например:
- количество переделок;
- объём продукции, прошедшей повторный контроль;
- часы простоя;
- количество повторных испытаний;
- объём списанного сырья;
- трудозатраты на исправление ошибок;
- количество повторяющихся несоответствий;
- число срочных закупок;
- дополнительные затраты на логистику;
- количество возвратов документации на доработку;
- повторяемость причин несоответствий;
- количество случаев усиленного контроля;
- результативность корректирующих действий.
Не обязательно сразу строить сложную финансовую модель.
Иногда уже простой сбор данных показывает, что небольшое отклонение, которое сотрудники воспринимали как «обычную рабочую ситуацию», повторяется десятки раз и ежегодно забирает значительный объём ресурсов.
Как провести анализ скрытой стоимости несоответствий
Практически работу можно выстроить в несколько этапов.
Шаг 1. Найти повторяющиеся проблемы
Не только крупные несоответствия, но и мелкие ситуации, которые регулярно требуют дополнительной работы.
Стоит изучить:
- журналы несоответствий;
- результаты внутреннего контроля;
- данные производства;
- рекламации;
- возвраты;
- записи о переделках;
- случаи дополнительного контроля;
- замечания сотрудников;
- результаты внутренних аудитов;
- данные по поставщикам.
Шаг 2. Посмотреть на фактический процесс
Документации недостаточно.
Нужно понять, что происходит после возникновения проблемы.
Кто останавливает процесс?
Кто принимает решение?
Сколько сотрудников подключается?
Сколько времени занимает исправление?
Требуются ли повторные испытания?
Нужны ли дополнительные согласования?
Шаг 3. Определить ресурсы
Даже без точного расчёта в рублях полезно зафиксировать:
- часы работы;
- материалы;
- производственные мощности;
- дополнительный контроль;
- логистику;
- простои;
- повторные операции.
Шаг 4. Найти причину
Затем необходимо определить, почему проблема возникает.
Причина может находиться:
- в технологии;
- оборудовании;
- сырье;
- поставщике;
- документации;
- организации процесса;
- компетенциях;
- распределении ответственности;
- нагрузке;
- системе контроля.
Шаг 5. Проверить корректирующие действия
После изменения процесса важно убедиться, что проблема действительно стала возникать реже или исчезла.
Иначе предприятие может формально закрыть несоответствие, но продолжать нести те же расходы.
Как внутренний аудит СМК помогает найти скрытые потери
Внутренний аудит системы менеджмента качества может быть гораздо полезнее проверки наличия процедур и подписей.
При правильно организованном аудите можно проследить:
- где появляется повторная работа;
- какие отклонения стали привычными;
- где контроль компенсирует нестабильность процесса;
- какие несоответствия повторяются;
- почему корректирующие действия не дают устойчивого эффекта;
- где документы расходятся с фактической практикой;
- какие подразделения вынуждены постоянно исправлять результат работы предыдущего этапа.
Так аудит СМК начинает приносить управленческую ценность, а не только подтверждать соответствие установленным требованиям.
Что даёт внешний аудит СМК
Внутри предприятия есть естественная проблема: сотрудники привыкают к существующему порядку.
Если определённый процесс работает одинаково несколько лет, даже его слабые места начинают восприниматься как неизбежные.
Внешний специалист не включён в эти привычки.
Он может задать простой вопрос:
«Почему эта операция вообще выполняется второй раз?»
или:
«Почему после каждого поступления этого сырья требуется дополнительный контроль?»
Именно такие вопросы иногда позволяют увидеть расходы, которые давно перестали восприниматься как проблема.
Как понять, что предприятию стоит провести такой анализ
Обратить внимание на скрытые потери особенно полезно, если на предприятии регулярно звучат фразы:
- «Мы всегда это перепроверяем».
- «Эту продукцию обычно приходится немного дорабатывать».
- «С этим поставщиком нужно быть внимательнее».
- «Документы всё равно потом переделаем».
- «Без этого сотрудника процесс встанет».
- «На этой линии всегда бывают нюансы».
- «Мы просто заложили дополнительный день».
- «Главное — что клиент ничего не заметил».
Каждая из этих фраз сама по себе ещё не доказывает наличие системной проблемы.
Но это хороший повод проверить процесс.
Что получает предприятие в результате
Работа со скрытой стоимостью несоответствий может помочь:
- увидеть реальные источники дополнительных затрат;
- определить наиболее проблемные процессы;
- снизить количество переделок;
- уменьшить объём повторного контроля;
- сократить зависимость от ручных исправлений;
- повысить устойчивость процессов;
- оценить результативность корректирующих действий;
- повысить ценность внутреннего аудита;
- использовать СМК как инструмент управления, а не только подготовки к сертификации.
Ключевой эффект здесь состоит не в том, чтобы «найти виноватого».
Наоборот.
Цель — найти процесс, который систематически заставляет людей тратить больше ресурсов, чем необходимо.
Аудит СМК и анализ несоответствий с QASM
QASM помогает предприятиям оценить не только формальное соответствие системы менеджмента качества, но и то, насколько эффективно работают реальные процессы.
Связаться с QASM
Телефон: +7 989 048-29-10
Сайт: https://qasm.ru
МАХ: https://max.ru/u/f9LHodD0cOJ4CCPMp4ItBDV4G_ZcuFp2SP5TMs3Pdq1fXrdJorUuQ4eMRK8
Почта: qualityassistssm@mail.ru
ВКонтакте: https://vk.com/qualityassitssm
Дзен-канал: https://dzen.ru/id/6861251a3486d636d67eaf5c