Нередко в медиапространствах разгораются “скандалы” о расхождениях между заявленной и фактической калорийностью продукта.
Когда согласно маркировке на упаковке, энергетическая ценность составляет достаточно низкую калорийность, а лабораторные исследования показывают превышение на 20 и более %.
Суть проблемы
Потребители, контролирующие рацион (в том числе люди с диабетом, спортсмены, те, кто следит за весом), сталкиваются с:
Почему возникают такие расхождения?
Типичные причины занижения калорийности в пищевой промышленности:
Как предотвратить подобные инциденты в рамках СМК?
Система менеджмента качества (СМК) должна включать комплексный контроль энергетической ценности:
Выводы
Даже бренды с репутацией «натурального производителя» уязвимы к ошибкам в маркировке. Ключ к решению — не разовые проверки, а системная работа в рамках СМК/СМБПП:
Для предприятий это не только вопрос соответствия ТР ТС 022/2011 , но и инвестиция в доверие клиентов. В эпоху осознанного потребления точность данных о калорийности становится конкурентным преимуществом.
Поможем с любыми вопросами и трудностями в СМБПП (ХАССП).
Оставьте заявку на консультацию — и уже через 24 часа вы получите первые рекомендации.
Сайт: https://qasm.ru
Телеграм: https://t.me/QualityAssistSM
Телефон: 8 (989) 048-29-10
Почта: qualityassistssm@mail.ru
Когда согласно маркировке на упаковке, энергетическая ценность составляет достаточно низкую калорийность, а лабораторные исследования показывают превышение на 20 и более %.
Суть проблемы
Потребители, контролирующие рацион (в том числе люди с диабетом, спортсмены, те, кто следит за весом), сталкиваются с:
- нарушением права на достоверную информацию;
- риском срыва диетических планов;
- потенциальным ухудшением здоровья из‑за неучтённых калорий.
Почему возникают такие расхождения?
Типичные причины занижения калорийности в пищевой промышленности:
- Ошибки в расчётах на этапе разработки
- Использование устаревших или неточных баз данных по составу ингредиентов, игнорирование потерь при обработке.
- Изменения в сырье без пересчёта
- Поставщик меняет состав сахара, пектина или яичного белка — это влияет на энергетическую ценность, но документация не обновляется.
- Некорректные методы анализа
- Применение упрощённых расчётных методов (по таблицам) вместо прямого калориметрического измерения.
- Недостаточный входной контроль
- Отсутствие регулярных проверок сырья и готовой продукции в аккредитованных лабораториях.
- Человеческий фактор
- Опечатки в документации, неверная интерпретация результатов тестов.
- Экономические мотивы
- Сознательное занижение цифр для привлечения аудитории, следящей за калориями.
Как предотвратить подобные инциденты в рамках СМК?
Система менеджмента качества (СМК) должна включать комплексный контроль энергетической ценности:
- Разработка рецептуры
- Составление полного рецепта с указанием массы всех ингредиентов.
- Расчёт калорийности (содержание белков, жиров, углеводов по каждому компоненту и всех добавок).
- Уточнение (в случае если есть потери после термической обработки).
- Перепроверка при любом изменении сырья (даже от того же поставщика).
- Определение итоговой калорийности и состав в пересчёте на 100 г.
- Входной контроль сырья
- Обязательные тесты на содержание сухих веществ, жиров, углеводов для ключевых ингредиентов.
- Договоры с поставщиками о уведомлении об изменениях в составе.
- Производственный контроль
- Регулярные замеры влажности, плотности, выхода продукции — параметры влияют на калорийность.
- Документирование всех отклонений в процессе.
- Лабораторный контроль
- Ежеквартальные проверки готовой продукции в независимых лабораториях.
- Калибровка оборудования (весы, влагомеры) не реже 1 раза в 6 месяцев. Поверка согласно требованиям.
- Управление документацией
- Автоматизация расчётов с помощью ПО.
- Двойная проверка этикеток перед печатью.
- Архив всех протоколов испытаний — минимум 5 лет.
- Обучение персонала
- Ежегодные тренинги по ГОСТам и методам анализа.
- Чёткие инструкции для технологов по актуализации данных.
- Обратная связь с потребителями
- Механизм быстрого реагирования на жалобы о несоответствии маркировки.
- Публикация результатов внутренних расследований .
- Риск‑ориентированное мышление
- Анализ критических контрольных точек (ХАССП) для этапов, влияющих на калорийность.
- Планирование корректирующих действий на случай расхождений.
Выводы
Даже бренды с репутацией «натурального производителя» уязвимы к ошибкам в маркировке. Ключ к решению — не разовые проверки, а системная работа в рамках СМК/СМБПП:
- регулярный пересмотр расчётов;
- независимый лабораторный контроль;
- прозрачность для потребителей.
Для предприятий это не только вопрос соответствия ТР ТС 022/2011 , но и инвестиция в доверие клиентов. В эпоху осознанного потребления точность данных о калорийности становится конкурентным преимуществом.
Поможем с любыми вопросами и трудностями в СМБПП (ХАССП).
Оставьте заявку на консультацию — и уже через 24 часа вы получите первые рекомендации.
Сайт: https://qasm.ru
Телеграм: https://t.me/QualityAssistSM
Телефон: 8 (989) 048-29-10
Почта: qualityassistssm@mail.ru